Silkkikankaan valmistusprosessi

Ensimmäinen askel: silkin kelaaminen


Silkki uutetaan kookonista ja siitä tulee kankaan raaka-aine. Kookonaali voi erottaa noin 1000 metriä kookospähkinä silkkiä, ja jotkut kookospähkinät ja silkki sulautetaan raakasilkiksi. Silkkiäistoukkokookonin uuttamisprosessia silkistä kutsutaan kelaamiseksi. Alkuperäinen silkinkelausmenetelmä on kookospähkinöiden liottaminen kuumaan keittokeittoon ja langoittaminen käsin. Pati ja kori ovat alkuperäisiä silkinkelauslaitteita. Silkkiäistoukkokookonin uuttamisprosessia silkistä kutsutaan kelaamiseksi.


Toinen vaihe: kudonta


Käsittelyn jälkeen raaka silkki jaetaan loimi- ja kudelankoihin ja kudotaan tiettyjen organisaatiosääntöjen kanssa silkkikankaan, ts. Kudontaprosessin, muodostamiseksi. Kaikenlaisten silkkikankaiden tuotantoprosessit eivät ole samat. Ne voidaan yleensä jakaa kahteen luokkaan: raa'at ja keitetyt.


Raakakudonta on, että loimi- ja kudelanka valmistetaan kankaaseen ilman värjäystä ja värjäystä. Sitä kutsutaan "vihreäksi silkiksi", ja sitten värjätty silkki värjätään lopputuotteiksi. Tämä valmistusmenetelmä on edullinen ja lyhyt prosessi, mikä on pääasiallinen tapa silkin tuotantoon.


Kypsyttämisellä tarkoitetaan loimi- ja kudelankojen värjäystä ennen kutomista, ja viimeistelyn jälkeen ei tarvitse maalata tai värjätä ennen kuin lopputuotteet ovat valmiit. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa korkealaatuisten silkkikankaiden, kuten brokaatin, taftan jne. Valmistukseen.


Ennen kutomista on valmistauduttava hyvin, kuten serisiinin pehmenemisen liottamiseen, tuotteen ominaisuuksien parantamiseen, langan ja langan sekoittamiseen sekä vääntymiseen, käämitykseen ja niin edelleen. Koska silkin kosteuden imeytyminen on vahvaa, kosteudenkestävä työ tulisi tehdä hyvin. Tällä hetkellä tärkeimmät automaattiset kangaspuut, joita silkki kutomiseen käytetään, ovat: vesisuihkukutomaatiot synteettisten filamenttikankaiden valmistukseen ja tarttuja kangaspuut monikertaisten kudosten jacquard-kankaiden valmistukseen.


Kolmas vaihe: värjäys ja viimeistely


Painoprosessilla on tärkeä rooli silkin tuotannossa. Koska vain värjäys- ja viimeistelytekniikkaa käyttämällä, voimme näyttää suosikki värit ja kuviomme uudelleen aihiolle, jotta kangas olisi taiteellisempi. Tämä prosessi sisältää pääasiassa neljä prosessia: raa'an silkin ja kankaan jalostaminen, värjäys, painatus ja viimeistely.


(1) jalostaminen


Silkki koostuu kahdesta yksisäikeisestä, joiden päärunko on silkkiä ja ulkokerroksen ympäröi serisiini. Suurin osa pigmenteistä, öljyistä, vahoista ja epäorgaanisista suoloista esiintyy serisiinissä. Näillä epäpuhtauksilla on suuri vaikutus tulostamiseen ja värjäykseen, joten ne on poistettava ennen värjäystä. Pitkäaikaisessa käytännössä ihmiset ovat hallinneet kemiallisella aineella tai entsyymillä helposti kuumaan veteen liukenevan serisiinin ominaisuudet ja käyttäneet serisiinin heikkoutta lämmittämällä aihion tai raa'an silkin sekoitettuna liuokseksi, joka sisältää saippuaa (tai synteettistä pesuainetta) ) ja sooda (natriumkarbonaatti) ja hydrolysoivat serisiiniä lämmön jälkeen. Tällaisen puhdistuksen jälkeen poista serisiini ja säilytä silkki ja poista epäpuhtaudet, kuten pigmentti, rasva, vaha ja niin edelleen, jotta saadaan puhdasta valkoista silkkiä. Raakaa silkkiä rasvan poistamisen jälkeen kutsutaan keitetyksi silkiksi. Raakasilkin rasvanpoistoaste riippuu tuotantovaatimuksista.


(2) värjätty


Kirkkaanvalkoinen silkki tulee värjäysvaiheeseen puhdistuksen jälkeen. Värjäys on tehdä väriaineita ja silkkiäistoukkien, vihreää silkkiä ja muita kemiallisia reaktioita, jotta silkki värjätty erilaisella väritekniikalla. Koska silkki on proteiinikuitu eikä se ole alkalinkestävä, värjäys tulisi suorittaa happamilla tai lähellä neutraaleja väriaineita. Tällä hetkellä silkkikankaisiin käytettävät päävärit ovat happovärit, reaktiiviset väriaineet, suorat väriaineet ja altaanvärit. Happoväreillä värjäys on kirkkaampaa. Kationisella kiinnitysaineella värjäyksen jälkeen tuotteiden pesunkestävyyttä voidaan parantaa. Reaktiivisilla väreillä värjäyksellä on hyvä pesunkestävyys silkillä. Kankaiden värjäysmenetelmät vaihtelevat kankaan lajin mukaan, kuten köydellä tai ylivuodolla värjätty kreppi- tai lanka, kun taas tekstiili-, silkki- ja satiinikankaat värjätään tai värjätään tasaisina.


(3) tulostus


Loppujen lopuksi väri on yksitoikkoinen. Värjäyksen lisäksi ihmiset käyttävät painoteknologiaa myös silkistä värikkäitä. Painamalla tarkoitetaan väriaineiden tulostamista kankaalle kuvioiden ja värien mukaan. Yleisesti käytettyihin painoprosesseihin kuuluu suora painatus, tulostus ja värjäys. Suoralla painatuksella tarkoitetaan väripastan suoraa painatusta silkkikankaisiin siidipainolevyjen kautta. Se on yksi tulostamisen perusmenetelmistä ja se voidaan tulostaa yhdessä erilaisten väriaineiden kanssa. Vastuuvapaus, joka tunnetaan myös nimellä veistetty levypainatus, on prosessi, jossa käytetään valkoisen aineen erottamista ja värjäämistä. Ennen tulostamista ja värjäystä silkkikankaat värjätään happamaisilla väriaineilla ja reaktiivisilla väriaineilla, joissa on atsorakenne, ja sitten värisilkille hajotuspigmenttiä sisältävistä kaiverruksista tehdyt kaiverrukset (uuttaminen) tulostetaan kuvioon. Höyryhöyryn jälkeen tulostusmassan pohjaväri saadaan aikaan. Se esittelee valkoista, nimeltään "kaiverruksia valkoisena".


1. osto-taidot


(1) erota ulkonäöstä: korkealaatuisen silkin ulkonäkö on helmenväristä ja hajottaa valon heikosti. Puhdista muutama epäpuhtaus, silkkitie asianmukaisesti ja kunnolla; ja silkin laatu johtuu usein kemikaalien, kuten valkaisuaineen, lisäyksestä, ja sen ulkonäkö on vaaleanvalkoinen, ei kiiltävä ja kiiltävä, enemmän epäpuhtauksia, silkkiteiden sekaannusta.


(2) kosketustunnosta: korkealaatuinen silkkiäistoukko tuntuu pehmeältä, liukkaalta, rikkaalta ja joustavalta, ei kovaa massaa, mutta huonompi silkki on karkea ja joustava, ei kostea, kookospähkinän varsi, kookospala, kookonpala, pupujen muovaus on suhteellisen enemmän . Silkki, jolla on öljyistä tai hometta, on huonompi.


3. Erota polttamisesta: kun todellinen silkki palaa, se muuttuu tuhkana heti ja palaa nopeasti. Palamisen jälkeen se on löysä harmaa ja siinä on karvainen palava haju.


4. Erota kuidun lujuudesta: mitä parempi on silkki, sitä parempi laatu. Niin kauan kuin silkkiäistoimilanka venytetään, sitä pidempi laatu, sitä parempi laatu. Yleensä hyvä mulperisilkki voidaan vetää yli 100 senttimetriin.


Käytä 84 desinfiointiainetta testin liuottamiseksi. Jos se on puhdasta silkkiä, laita se desinfiointiaineeseen 84 minuutin kuluttua, silkki liukenee vähitellen desinfiointiaineella.